水电站工程重力坝混凝土裂缝的处理-技术创新

水电站工程重力坝混凝土裂缝的处理

日期：2016-4-22 14:12:59　来源：互联网　浏览数：
　

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鉴于混凝土裂缝对水电站重力坝的严重危害，为了适应新时期水电站发展需要，我们必须采取一些措施对混凝土裂缝进行处理。目前，水电站重力坝混凝土裂缝处理最为常见的方法是化学灌浆法。下面，我们就结合水电站工程实际，对化学灌浆法的具体实施进行分析。
1 化灌浆材和设备的选择
    目前我国常见的化灌材料主要包括丙烯酸盐、弹性聚氨酯和、水玻璃、木质素浆、环氧树脂以及非水溶性聚氨酯浆等。为了满足施工需要，一般化灌材料要具有以下特性。第一，化灌材料稳定性要好，保证在在常温和常压状态下不易发生变质。第二，化灌材料的粘度要小，具有较大的流动性，保证具有化灌材料具有很好的可灌性。第三，化灌材料要具有良好的抗压和抗拉强度以及抗渗性能。第四，化灌材料的耐久性要好，对于气温、湿度以及一些微生物侵蚀具有较强的抵抗力等等。从水电站工程实际出发，综合考虑施工工艺、工程造价等多种因素，本水电站重力坝混凝土裂缝处理中选用的是YDS － 0 的化灌浆材，这种材料不仅与混凝土具有较强的粘结强度，而且具有良好的抗压强度和可灌性，能够满足本水电站施工需要。另外，在施工设备方面，在化学灌浆施工中，主要使用的施工设备包括灌浆泵和灌浆咀，灌浆泵选用的是美国的专用灌浆设备，灌浆咀使用的是多功能型灌浆咀。
2 化学灌浆法施工工艺
    与其他工程施工一样，化学灌浆施工是一个系统的工程，其具体施工工艺如下。第一，灌浆盒和灌浆孔的布设。依据水电站重力坝的裂缝情况在裂缝的表面布设灌浆盒和灌浆孔，每个裂缝处至少设置灌浆盒，每一米左右距离设置一个灌浆孔。第二，凿缝钻孔施工。在布置好灌浆盒和灌浆孔之后，首先，沿着水电站重力坝的裂缝凿一个U 型槽，槽的宽度和深度控制在3—5cm 范围之内。其次，使用钢丝刷对混凝土表面进行清洗工作，清除表面的一些灰尘或者其他杂物等。接着，使用风钻进行钻孔，在钻孔的过程中要依据工程实际控制钻孔的深度。第三，冲洗与检查的施工。在钻孔施工结束后，还要使用高压风水对钻孔进行清洗工作，把钻孔内的粉末等杂物清洗干净。第四，灌浆盒和灌浆孔的埋设。当钻孔及其周围清洗干净之后，我们就可以进行环氧积液的涂抹，并用环氧砂浆把浆管、排气管等进行封牢，并把灌浆盒也使用环氧砂浆进行固定。第五，封缝施工。使用风水轮换把重力坝中的裂缝吹干净，然后使用环氧砂浆把裂缝堵实。第六，配浆灌浆施工。当环氧砂浆施工24 小时后，开始配置浆液，运用灌浆泵进行灌浆施工，在灌浆施工中，灌浆的压力要控制在0. 3Mpa 以内。
3 化学灌浆施工质量控制
    施工质量控制也是水电站重力坝裂缝处理中不可忽视的一个重要环节。因此，在化学灌浆施工过程中，我们要依照施工相关标准和要求，对灌浆的程序、灌浆设备的操作以及灌浆的清洗等进行严格控制，以保证水电站重力坝整体的施工质量。