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筒仓滑模施工的质量控制及技术措施
日期:2014-7-2 14:48:11 来源:本站原创 浏览数:
 
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1· 工程概况
  本工程筒仓直径 12.44m,标高 60.5m,壁厚为 300mm、220mm,共 12 座连体仓,标高 -4.400—60.050m,采用滑膜施工,8.00m 处星仓设底板,50.50m 为屋面板。

2 ·筒仓滑模施工的质量控制及标准
  2.1 测量控制
  1)中心测量,筒仓中心点引至 +0.50m 处,并设激光铅直仪。平台中心鼓圈上设有接收靶盘,每班至少测量三次,如发现偏心,及时汇报并做纠偏处理。
  2)标高测量,提升前将操作平台抄平,并把水平线标在支撑杆上,均匀布置点,在提升过程中每米做一次标记,每两米水平仪作一次水平校对。在 1.00m 标高筒壁上,标出四个水平点并以此四点每 10m 用钢尺校对一次平台上支撑杆的标高。操作平台的水平采用连管和调平限位器双重控制。
  3)扭转测量,滑升前在离筒仓 30m 处设一个控制点,在该控制点与筒仓中心的连接线上,设一个可见点,该点可以直接画在筒壁上,然后在模具的外围圈设一个观测靶盘,靶盘长 1m,0 点居中且通过控制点与筒仓中心折线相联。通过观测靶盘刻度的变化便可知模板扭转的方向与大小。
  4)沉降观测:在筒仓 0.1m 处平均设 14 个沉降观测点以便于观测,标准水准点由甲方负责设置,沉降观测要求测量准确。设专人负责。

2.2 质量控制
  1)标准养护混凝土试块的组数,每一工作班不应少于一组,如在一个工作班内混凝土的配合比有变动时,每一种配置比中应留一组。
  2)对混凝土出模强度的检查,每一工作班不应少于两次,当在一个工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变动时,必须相应增加检查次数。
  3)在每次模板滑动后,应立即检查出模混凝土有无塌落!拉裂和麻面等,发现问题应及时处理,重大问题应作好处理记录。

2.3 保证筒仓施工质量的技术措施
  1)做好施工前准备工作,根据筒仓的特点及工艺要求,编制施工方案。
  2)进行合理的施工现场平面布置,缩短地面水平运输距离。
  3)施工前设置测量施工工程垂直度和标高的观测站。
  4)制订控制施工精度的方案。
  5)根据施工图纸及结构特点,确定初滑程序,滑升制度,滑升速度,砼的浇筑顺序,制定施工过程中筒仓和施工操作平台稳定及斜偏,纠扭等技术措施。
  6)制定操作平台组装与拆卸方案并画出示意图以指导施工。
  7)合理进行钢筋下料,使竖向钢筋同一截面接头面积不超过 1/4,水平钢筋接头应错开。
  8)在绑扎钢筋过程中,设专人对钢筋施工随干随检。
  9)双层钢筋之间绑扎后,应用拉结筋定位。
  10)施工前,设专人熟悉图纸,绘制预埋件平面,详细说明预埋件的标高!位置!型号及数量,将所有预埋件统一编号,施工中采用消号法,以免遗漏。
  11)横板组装严格按组装方案执行,安装好的模板应上口小下口大,单面倾斜度为模板高度的 0.2%~0.5%。
  12)浇筑混凝土前,做好混凝土配合比的试配工作,使砼早期经度增长速度,满足模板滑升速度要求。
  13)根据滑升速度适当控制砼凝固时间,掺加外加剂,做出模砼强度在 0.1~0.3n/mm2。
  14)筒仓基础为大体积砼,应制订详细的大体积砼的施工方案,确定砼的原材料、浇筑方法、散热措施,养护方案保证筒仓基础的施工测量。
  15)根据永久中心点,控制筒仓垂直度及水平位移,发生偏移要根据既定的纠偏方案纠偏。

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